密封性能測(cè)試儀采用傳感器和測(cè)量技術(shù)，能夠準(zhǔn)確地測(cè)量產(chǎn)品的密封性能，即使是微小的泄漏也能被檢測(cè)到，可準(zhǔn)確測(cè)量泄漏率，提供客觀的數(shù)據(jù)支持，有助于快速解決相關(guān)問題；針對(duì)不同類型和需求的密封件和閥門，可采用氣密性測(cè)試、水密性測(cè)試、泄漏測(cè)試、真空測(cè)試等多種測(cè)試方法，滿足各種不同產(chǎn)品的測(cè)試需求。
 

　　能夠自動(dòng)處理和分析數(shù)據(jù)，進(jìn)一步節(jié)省了時(shí)間和人工成本，提高了測(cè)試效率，減少了人為因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，保證了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性；在測(cè)試過程中，不會(huì)對(duì)被測(cè)產(chǎn)品造成損壞，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多次檢測(cè)，這對(duì)于一些高精度的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制非常重要，能夠有效降低生產(chǎn)成本；可適用于多種行業(yè)的產(chǎn)品密封性能檢測(cè)，如食品、藥品、化妝品、汽車制造、電子設(shè)備生產(chǎn)等，為各行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了有力的保障。
 

　　密封性能測(cè)試儀的測(cè)定步驟：
 

　　1.測(cè)試前準(zhǔn)備：
 

　　-檢查設(shè)備：確保密封性測(cè)試儀各部件安裝到位，連接管道無泄漏，氣壓控制系統(tǒng)、壓力傳感器、計(jì)時(shí)器等正常工作。
 

　　-設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際使用環(huán)境和性能要求，設(shè)定合適的測(cè)試壓力值、保壓時(shí)間以及允許的泄漏量等參數(shù)。
 

　　-準(zhǔn)備試樣：確保試樣符合測(cè)試要求，無破損或異常，嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試規(guī)范進(jìn)行準(zhǔn)備。
 

　　-添加測(cè)試用水(如有需要)：對(duì)于一些采用水檢法的密封性能測(cè)試儀，需在真空密封罐中加入適量測(cè)試用水，通常為四分之三左右，保證產(chǎn)品浸泡在水中時(shí)，產(chǎn)品與水面的距離符合要求，如25mm。

 

　　2.測(cè)試過程：
 

　　-放置試樣：將準(zhǔn)備好的試樣放置在密封測(cè)試儀的密封罐或相應(yīng)測(cè)試位置，保持試樣與水面的距離(若采用水檢法)或其他相關(guān)位置要求符合規(guī)定。
 

　　-啟動(dòng)測(cè)試：打開密封測(cè)試儀的電源開關(guān)，啟動(dòng)測(cè)試程序。對(duì)于正壓測(cè)試，通過精密氣壓控制系統(tǒng)向被測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部充入壓縮空氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w，直至達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力值；對(duì)于負(fù)壓測(cè)試(如真空法)，則開啟真空泵對(duì)真空室抽真空，使樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓差。
 

　　-觀察記錄：在測(cè)試過程中，密切觀察試樣的變化情況。如采用水檢法，注意是否有氣泡從試樣中逸出；若為其他測(cè)試方法，可根據(jù)儀器的傳感器和顯示系統(tǒng)，查看壓力變化、泄漏量等數(shù)據(jù)。
 

　　3.測(cè)試結(jié)束：
 

　　-判斷結(jié)果：根據(jù)觀察和儀器顯示的數(shù)據(jù)，判斷產(chǎn)品的密封性能。如采用水檢法時(shí)，若無氣泡逸出，且試樣在解除真空后能恢復(fù)原狀，則認(rèn)為產(chǎn)品密封性能良好；對(duì)于其他測(cè)試方法，對(duì)比實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)與設(shè)定的允許泄漏量等參數(shù)，判斷是否合格。
 

　　-取出試樣：測(cè)試結(jié)束后，小心取出試樣，避免對(duì)試樣造成損壞。
 

　　-關(guān)閉設(shè)備：關(guān)閉密封測(cè)試儀的電源開關(guān)，清理測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，以便下次使用。